ครีบเป็นปรากฏการณ์ทั่วไปในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งปรากฏในชิ้นส่วนโลหะที่ผิดปกติ เช่น มุมที่แหลมคมและครีบต่างๆ ที่การเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม การใช้ร่วมกันไม่ได้หมายความว่าการเกิดครีบนั้นเป็นที่ยอมรับได้ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่ง และความหยาบผิวของชิ้นงาน ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และนำมาซึ่งการตรวจสอบ การประกอบ ประสิทธิภาพ และความสวยงามในภายหลัง มีปัญหามากมาย ดังนั้นคุณควรพยายามหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง

เสี้ยนที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์เป็นปัญหาด้านคุณภาพของเครื่องตัดหรือไม่?
เสี้ยนไม่ได้เกิดจากปัญหาคุณภาพของ เครื่องตัดเลเซอร์ เองแต่เกิดจากวิธีการใช้งานที่ไม่ถูกต้องของผู้ปฏิบัติงานหรือการบำรุงรักษาเครื่องตัดหญ้าไม่เข้าที่

นอกจากนี้ยังมีสาเหตุหลักอีกประการหนึ่งของการเกิดครีบซึ่งก็คือปัญหาก๊าซเสริม ในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อสร้างอุณหภูมิที่สูงมาก เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานกลายเป็นไอและระเหยอย่างรวดเร็ว เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ หน้าที่ของก๊าซเสริมคือการพัดเอาตะกรันที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานออกหลังจากที่ชิ้นงานถูกฉายรังสีและกลายเป็นไอด้วยลำแสงเลเซอร์ หากยังไม่เสร็จสิ้น จะเกิดชั้นของครีบที่เกาะติดบนพื้นผิวที่ตัดของชิ้นงานเมื่อตะกรันเย็นตัวลง

สาเหตุทั่วไปและวิธีแก้ไขสำหรับครีบในการตัดด้วยเลเซอร์:
เหตุผลที่ 1: มีการเบี่ยงเบนในตำแหน่งบนและล่างของการโฟกัสลำแสงเลเซอร์ที่สร้างโดยเครื่องตัดเลเซอร์ ส่งผลให้พลังงานไม่เข้มข้นบนชิ้นงานอย่างแม่นยำ และชิ้นงานไม่ระเหยจนหมด ซึ่งเพิ่มปริมาณ ของตะกรันที่ผลิตได้ซึ่งไม่ง่ายที่จะระเบิดออกเพื่อให้เกิดครีบมากขึ้น
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ และปรับให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุดตามตำแหน่งออฟเซ็ตที่สร้าง

เหตุผลที่ 2: กำลังขับของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงพอที่จะทำให้โลหะระเหยอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดตะกรันและครีบมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานตามปกติหรือไม่ หากไม่ปกติจะต้องได้รับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้ทันเวลา หากเป็นเรื่องปกติ ก็จำเป็นต้องตรวจสอบด้วยว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่

เหตุผลที่ 3: ความเร็วของเส้นตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไป ซึ่งจะทำลายคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวการตัดและทำให้เกิดครีบ
วิธีแก้ไข: ปรับและเพิ่มความเร็วของสายตัดให้ทันเวลาเพื่อให้ได้ค่าปกติ

เหตุผลที่ 4: ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งจะทำให้เกิดครีบบนชิ้นงาน
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนก๊าซเสริมด้วยความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้น

เหตุผลที่ 5: เวลาในการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ยาวเกินไป ซึ่งทำให้อุปกรณ์อยู่ในสถานะการทำงานที่ไม่เสถียร ซึ่งจะนำไปสู่การสร้างครีบด้วย
วิธีแก้ไข: ปิดเครื่องตัดเลเซอร์ รีสตาร์ทเครื่องหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง และพักเครื่องจนสุด

สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับความบกพร่องทั่วไปที่กล่าวถึงข้างต้นในเวลาที่เหมาะสมสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเข้าใจสาเหตุของปัญหาเท่านั้น